郏县24厚企口硬木地板的简单介绍
运动木地板一般面板厚度是多少？
体育木地板运动系统中郏县24厚企口硬木地板的面板层。实木面层厚度≥20mm郏县24厚企口硬木地板，宽度60-65 mm郏县24厚企口硬木地板，实木企口厚度5mm以上郏县24厚企口硬木地板，混尺规格(300 mm -900 mm-1800)，含水率不高于15%。面板铺设工艺(略)。
实木地板
实木木地板的厚度标准
强化木地板厚度一般有8mm、12mm、15mm三种规格，以12mm为标准厚度；
实木地板厚度以18mm为标准厚度；见国家标准
《实木地板行业标准》GB/T 15036-2001
实木地板 技术条件
1 范围
本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。
本标准适用于气干密度不低于0.32 g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50 g/cm3阔叶树木材制成的地板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用
下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6491-1999 锯材干燥质量 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 18103-2000 实木复合地板
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 实木地板 solid wood flooring
用木材直接加工而成的地板。
3.2 榫接地板 mortise join flooring
侧、端面为榫、槽的实木地板。
同义词 企口地板
3.3 平接地板 flate join flooring
无榫、槽的实木地板。
同义词 平口地板
3.4 镶嵌地板 mosaic parquet flooring
由榫接或平接地板组成方形单元，再用铝丝、胶纸或胶网将这些单元纵横拼装而成的方形图案地板。
同义词 木质马赛克
3.5 未涂饰地板 unlacquered wood flooring
表层没有任何涂饰的实木地板。
同义词 素板
3.6 漆饰地板 lacquered wood flooring
表层涂漆的实木地板。
3.7 拼装离缝 gap
拼装时相邻地板块之间(侧面和端面)产生的缝隙。
3.8 腐朽 decay 见GB/T 4823-1995中3.3。
3.9 树脂囊 resin pocket 见GB/T 4823-1995中3.6.6。
3.10 蛀孔 bore hole 见GB/T 4823-1995中3.4。
3.11 髓斑 pith fleck 见GB/T 4823-1995中3.9.4。
3.12 缺棱 wane 见GB/T 4823-1995中3.7.1。
3.13 漏漆 exposed undercoat 见GB/T 18103-2000中3.9。
3.14 漆膜鼓泡 blister 见GB/T 18103-2000中3.10。
3.15 针孔 pin holes 见GB/T 18103-2000中3.11。
3.16 皱皮 wrinkling 见GB/T 18103-2000中3.12。
3.17 粒子 nib 见GB/T 18103-2000中3.13。4
4 分类
本标准规定以下产品类别。
4.1 榫接地板
4.2 平接地板
4.3 镶嵌地板
4.3.1 铝丝榫接镶嵌地板
4.3.2 胶纸或胶网平接地板
5 适用树种
国内外主要适用树种见附录A(标准的附录)。也可采用附录A以外且满足气干密度要求的树种(可参见国家有关木材名称标准或通过法定授权的权威部门经过树种鉴定确定的木材名称)
6 技术要求
6.1 分等
根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。
复合多层实木地板以15mm为标准厚度。
好力家实木地板怎么样？
仿实木地板是近一两年才刚刚兴起的市场主流产品。它经过这两年的发展郏县24厚企口硬木地板，不仅可供选择的花色更多郏县24厚企口硬木地板了郏县24厚企口硬木地板，而且功能也更全了。可以说，仿实木地板经过第一、二代的技术更新和产品换代，第三代仿实木地板花色更逼真，技术更成熟，其外观更接近于实木地板，但其价钱却远远低于实木地板。凭借得天独厚的价格优势，仿实木地板已逐渐成为市场消费新热点。
外观更接近实木了
仿实木地板有效地集强化地板与实木地板的特点于一身，它是一种视觉工艺上的突破，也是表面木纹处理工艺上的突破。这种技术主要把原有的平面印刷木纹表现方式，改为立体的木纹同步压制感观表现方式，增强了直观视觉真实的木纹效果。尤其是第三代仿实木地板，它采用最新的圆弧边角工艺，在地板生产过程中将地板边缘压轧出美妙的圆弧形。其原理是当两块地板拼接后会形成弧型凹槽，使地板在外观上更具立体感和实木感。同时，圆润的弧边有着良好的触感，让人爱不释脚。
另外，它采用的是一次性与地板表面整体模压成型技术，即倒角部分和其郏县24厚企口硬木地板他板面部分浑然一体、无断痕，并和表面一样具有同色过渡和相同的耐磨层，完全克服了第一、二代产品的弊端，圆弧形的U形斜槽避免地板间高度差的出现，使地面更平整并有效避免白边起翘现象的出现。
脚感更舒适了
无论是第一代的仿实木地板还是第二代和第三代仿实木地板，其基本厚度都要比普通强化地板厚很多。目前市面上卖的仿实木地板厚度最少也能达到11.3毫米，其中大部分仿实木地板都在12毫米以上。而传统的强化复合地板一般只有8毫米厚，由于厚度较薄，存在着弹性不足、脚感偏硬、容易产生噪声等缺陷。仿实木地板针对传统强化木地板的缺陷，普遍采用了厚度大很多的基材，因而从基础上保证了仿实木地板能达到实木地板的脚感。
另外，为了有效控制噪音，消除声音污染，让脚感更舒适，很多仿实木地板还推出了静音地板，即在地板防潮层下压贴了2毫米厚由优质软木加工而成的软木静音层。别看只增加了两毫米的软木垫，但却使仿实木地板脚感更好，噪音也随之降低了10多分贝。
功能更实用了
第一、二代仿实木地板主要特点是脚感好，静音效果不错，但由于其木纹纸和基材需经过二次加工，具体方法是在斜角上涂油漆和热转印膜贴边等简单的二次加工工艺，这样的结果是容易造成V形企口色调与板面不一致，颜色易于脱落等弊端。另外，由于其槽口为V型槽口，因此容易藏污纳垢，不易清洁地板。
第三代仿实木地板在槽口工艺上大为改善，U型槽口的设计，使斜槽延续了地板表面的纹样设计，地板边缘的圆弧凹凸拼缝立体感极强，给家一种鲜活的立体感。同时圆弧的倒角技术避免了V型槽带来的大钝角，让脚感更舒适。第三代最为显著的特点就是一次模压U型槽的底部比传统V型槽略宽且更为平整，不会形成灰尘死角，使清洁更方便，保养更省力。由于它采用的是不破坏地板木结构的工艺，没有变形隐患，所以使用寿命大大增长。
U型槽之所以比V型槽耐磨，主要是对于V型槽和普通平面地板而言，地板边缘的磨损程度远大于地板表面，而传统V型槽槽口没有三氧化二铝的保护层，一次模压U型槽由于其创新的设计，地板边缘及表面都有三氧化二铝的保护层，因而更坚固耐磨。
目前，市面上销售的仿实木地板主要还是以第一代和第二代为主，像德合家、海帝、欧典、福人等企业推出的仿实木地板均为这一系列。其价格高于同等强化地板大约20元左右。能生产第三代仿实木地板的企业并不多，德仕世家于日前新推出了第三代仿实木地板，其价格在125元／平米左右，比普遍强化地板高出40元左右。
木质饰面板施工工艺及步骤
7-14 长条、拼花硬木地板施工工艺标准（714-1996）
1 范围
本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
2.2 作业条件：
2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。
2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
3 操作工艺
条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。
实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。
3.1 工艺流程：
3.1.1 安装木搁栅：
3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
3.1.2 钉木地板：
3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
实铺条板铺钉方法同上。
3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。
在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。
4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
4.1.3 各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
4.2.2 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。
拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
4.2.4 本地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
4.3 允许偏差项目，见表7-16。
木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-16
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
松木长
条长板
硬木长
条木板
拼花
木板
1
表面平整度
2
1
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
板面拼缝平直
2
1
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
缝隙宽度
2
0.3
＜0．1
用塞尺与目测检查
5 成品保护
5.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。
5.2 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
5.3 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
5.4 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
5.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。
5.6 通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。
6 应注意的质量问题
6.1 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。
6.2 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。
6.3 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。
6.4 地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。
6.5 刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。
6.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 木地板出厂证明书、含水率测验记录。
7.2 胶粘剂试验记录。
7.3 分项质量检验评定记录。
木地板工程量如何计算？
前两种铺装方式又细分为普通木地板和硬木地板两个分项，每个分项中又设置了平口木地板、企口木地板两个综合基价子目；第三种铺装方式，仅设置了硬木拼花地板粘贴在毛地板上的综合基价子目；第四种铺装方式，共设置了硬木拼花地板粘贴在水泥面上、硬木条板沥青粘贴、硬木地板砖胶粘等综合基价子目。工作内容包括：木龙骨、横撑、垫木、毛地板制作、安装、铺设成品木地板、净面等。 木地板铺装工程量，按图示尺寸实铺面积以m2计算。 在编制预算时，应注意以下问题： ①除支撑木搁栅的方木楞、地垄墙、砖墩可另列项目计算外，其他内容均按铺装方式不同综合在相应子目内。但设计要求的防潮层（第二种铺装方式除外）、找平层、保温层等，可另外列项目计算。 ②除铺在毛地板上的木地板是按毛料厚度25mm自行加工制作外，其他木地板均按成品考虑。设计与综合基价不同时，不予换算，其差异在材差中调整。 ③木搁栅是按50×60（mm）断面、间距400mm，横撑是按40×50（mm）断面、间距1000mm编制的，实际做法不同时，允许调整。 ④若席纹地板贴在毛地板上，人工乘以系数1.40，其他不变。 ⑤各子目中均不包括踢脚线，应另列项目计算。 ⑥若铺在毛地板上的木地板为购买成品或木地板（包括木搁栅）由厂家负责免费安装时，另行处理。 ⑦成品木地板一般不需另外油漆。如需油漆时，另列项目计算。
地板常用铺设方法
一、铺设常用方法
买郏县24厚企口硬木地板了地板郏县24厚企口硬木地板，说到底只买郏县24厚企口硬木地板了半成品郏县24厚企口硬木地板，只有通过科学的铺设安装，方能成为消费者能享受使用的成品。铺设质量的好坏，直接影响地板美观性、舒适性和使用寿命。因此必须重视科学的铺设方法。其常用方法有下列六种：
直接法
悬浮铺设法
不用胶接悬浮铺设法
无地板垫底法
龙骨铺设法
龙骨毛地板铺设法
各种铺设方法机对而言各有优缺点。消费者、施工单位应因人、因地选择不同方法，现在此逐一介绍。
二、直接粘结法：
直接粘结法，就是将地板用胶，直接粘在地面，这种施工方法叫直接粘结法，这种施工方法要求地面干燥、平整、干净。
该施工方法用于300mm以下的平口地板、企口地板、软木地板、竖木地板。其操作顺序如下：
素板铺设（白坯地板）
（一）施工前准备
1、材料准备：原材料主要有地板块，胶粘剂，板面处理剂、腻子、砂纸等材料。
（1）地板块：选购木地板其数量为铺设总面积加5%-10%的余量。选购后对地板块进行挑选分堆。
精选时可分三堆，即深色、浅色、缺陷较多各为一堆，然后精选，即在深，浅色两堆中再选出木纹不一样的经切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自选设计布置方案，如可设计成某室外色深或浅色，也可设计成深浅搭配图案铺设，使其立体感更强，缺陷多的可放置在不显眼处或承放家具的地面上铺设。
（2）胶粘剂：胶粘剂选择的好坏，直接影响施工质量，常用胶粘剂有4115胶、903地板胶、环氧树脂胶、龙王地板胶。
（3）地面处理剂 ：系油漆和蜡，油漆可先用硝基清漆，醇酸清漆，聚氨酯清漆。
（4）腻子：采用水粉子或油粉子
（5）砂纸：采用60-100目布砂低，即0-3#布砂纸。
2、施工工具
常用的工具有木工手创、橡皮（木）锤、电刨、砂光机、刮刀（或称铲刀）、量具（皮尺）等。
3、基层面处理
其层面要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1：0.5）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫表面去浮灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地控试一遍，使其不留任何灰。（千万注意，地面不能用水冲洗）
4、选择图案试铺
为了使铺设工作顺利，根据设计图案进行试铺。
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